1、主軸軸承的裝置調(diào)試留意事項(xiàng)

（1）單個(gè)軸承的裝置調(diào)試

裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

（2）兩個(gè)軸承的裝置調(diào)試

兩支撐的主軸軸承裝置時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并恰當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝配后主軸部件的前端定位外表的偏心量*小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原消費(fèi)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。調(diào)心滾子軸承

過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝辦法停止裝置，不要蠻力敲砸，以免在裝置過(guò)程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。

2、滾珠絲杠螺母副的裝置調(diào)試留意事項(xiàng)

滾珠絲杠螺母副僅用于接受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加外表接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能形成絲杠的永世性損壞。因而，滾珠絲杠螺母副裝置到機(jī)床時(shí)，應(yīng)留意：

（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，必需在行程兩端配置限位，防止螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠零落。

（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加均衡，必需避免傳動(dòng)中止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，避免逆?zhèn)鲃?dòng)辦法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。

（3）絲杠的軸線(xiàn)必需和與之配套導(dǎo)軌的軸線(xiàn)平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必需三點(diǎn)成一線(xiàn)。

（4）滾珠絲杠螺母副裝置到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。如必需卸下來(lái)時(shí)，要運(yùn)用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能零落。

（5）螺母裝入螺母座裝置孔時(shí)，要防止撞擊和偏心。

（6）為避免切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)安裝如折皺維護(hù)罩、螺旋鋼帶維護(hù)套等，將絲杠軸完整維護(hù)起來(lái)。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

3、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌裝置調(diào)試留意事項(xiàng)

（1）裝置時(shí)輕拿輕放，防止磕碰影響導(dǎo)軌的直線(xiàn)精度。

（2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超越行程又推回去。若因裝置艱難，需求拆下滑塊時(shí)，需運(yùn)用引導(dǎo)軌。

（3）直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)運(yùn)用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，首先裝置主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與裝置臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面嚴(yán)密相貼，緊固裝置螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正裝置副導(dǎo)軌副。找正是指兩根導(dǎo)軌副的平行度、平面度。*后，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。

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